I fermi nascosti riducono la produttività
Piccoli guasti, avvii ritardati e fermi ricorrenti sono facili da trascurare. Insieme, sottraggono tempo operativo e riducono la produttività.
Tempi morti, inefficienze nascoste e costi operativi evitabili si accumulano in fretta, riducendo produttività e margini di profitto.
VIDIM mostra dove si perde tempo produttivo, cosa richiede attenzione e ti fornisce il contesto operativo necessario per intervenire.
104 h
FERMI ANNUI MEDI EVITATI*
102,5k €
RISPARMIO MEDIO ANNUO PER IMPIANTO*
36 %
DI TEMPO IN MENO NELLA GESTIONE DELLE ATTIVITÀ DI MANUTENZIONE*
Gli impianti di recupero e riciclo devono mantenere il materiale in movimento tenendo sotto controllo fermi, attività di manutenzione, compliance e consumo energetico.
Piccoli guasti, avvii ritardati e fermi ricorrenti sono facili da trascurare. Insieme, sottraggono tempo operativo e riducono la produttività.
I dati su produttività, giacenze, manutenzione e compliance spesso si trovano in sistemi separati. Ottenere un quadro chiaro e aggiornato significa consultare più fonti e, spesso, raccogliere di nuovo i dati.
I controlli di qualità sul materiale avvengono a fine turno. Se fossero eseguiti prima, il processo potrebbe essere accelerato per massimizzare il rendimento, o rallentato per evitare penali. VIDIM consente aggiustamenti tempestivi.
La registrazione e la rendicontazione manuale richiedono tempo. I registri cartacei possono rendere difficile dimostrare chi ha svolto un’attività, quando e dove. E le quantità sembrano non coincidere con i totali.
Quando il personale più esperto lascia l’azienda, porta con sé il proprio know-how. I neoassunti si trovano a dover ricostruire da zero competenze che non sono mai state documentate.
VIDIM connette il lavoro degli operatori, la manutenzione, la compliance e i dati operativi, in modo che i team dell'impianto possano vedere cosa sta succedendo e agire basandosi sulle stesse informazioni.
Scopri dove l’impianto è inefficiente e dove intervenire.
Offri ai responsabili una visibilità in tempo reale e una visione a lungo termine su produttività, giacenze, compliance e consumo energetico.
Monitora cause dei fermi, ritardi e fermi ricorrenti.
Individua e riduci le inefficienze nascoste, dai guasti alle attrezzature e dagli avvii tardivi fino agli sprechi di processo ed energia.
Scopri quali materiali sono presenti nello stabilimento, dove sono stoccati e come le quantità cambiano nel tempo. Individua tempestivamente gli accumuli, coordina i movimenti e tieni sotto controllo i limiti di stoccaggio o di autorizzazione.
Preserva le competenze.
Mantieni procedure, conoscenze di troubleshooting e storico degli asset accessibili al team.
Forma le persone più velocemente.
Fornisci ai nuovi operatori istruzioni e indicazioni collaudate direttamente dove si svolge il lavoro.
Risolvi i problemi più velocemente.
Vedi come problemi simili sono stati gestiti in precedenza invece di ripartire da zero.
Migliora in modo continuo.
Collega i problemi ricorrenti alle azioni correttive e rendi riutilizzabili i metodi di lavoro più efficaci.
Scopri cosa produce davvero l'impianto. Monitora la produttività e le performance di produzione, poi usale come KPI di riferimento per confrontare fermi, manutenzione, energia e modifiche di processo.
Scopri cosa è presente nello stabilimento e dove. Mantieni visibili le quantità di materiale e lo stato dello stoccaggio per ottimizzare lo spazio e il flusso dei materiali, rispettando i limiti autorizzativi e i requisiti di compliance.
Tieni traccia di ogni carico in entrata o in uscita: orari, quantità e tipologia di materiale. Migliora il coordinamento di mezzi e muletti, monitora i tempi di attraversamento e mantieni tracciabili i registri dei movimenti.
Mantieni l’impianto efficiente. Pianifica e migliora la manutenzione in base alle reali esigenze operative, riducendo i fermi evitabili e contribuendo ad aumentare le tonnellate lavorate per ora di esercizio.
Trasforma gli obblighi in flussi di lavoro controllati. Sostituisci carta, fogli di calcolo e follow-up manuali ripetitivi con controlli guidati, scadenze ed evidenze tracciabili, rendendo più facile sapere cosa è completato e cosa richiede ancora attenzione.
Introdurre un nuovo sistema non deve significare lavoro aggiuntivo. VIDIM è progettato per essere facile da adottare per gli operatori e per integrarsi con le apparecchiature, i software e i processi già in uso. E richiede tempo e sforzo minimi per la configurazione.
“La rendicontazione dei fermi impianto e dei turni produttivi mi permette, da remoto, di verificare ogni giorno quando è iniziato e finito il turno di lavorazione e i fermi impianto avvenuti durante quel turno, così da fare analisi economiche sulla profittabilità dell'impianto in quella giornata. Grazie a VIDIM è possibile capire come meglio efficientare i turni produttivi in un'ottica di riduzione dei consumi energetici.”
Idealservice è una delle principali aziende italiane nella progettazione, costruzione e gestione di impianti di selezione dei rifiuti urbani. VIDIM è stato adottato nelle sue attività di selezione e riciclo dei materiali.
VIDIM viene programmato insieme alle persone che lo utilizzano. Man mano che i clienti ne ampliano l’uso tra impianti, processi e applicazioni, la piattaforma evolve con le loro esigenze operative.
SIAMO ORGOGLIOSI DEL NOSTRO 100% DI FIDELIZZAZIONE DEI CLIENTI IN OLTRE 50 IMPIANTI E PER PIÙ DI 8 ANNI.
Raccontaci dove le attività, i dati o la reportistica creano inefficienze. Ti mostreremo come VIDIM può connettere il tutto.
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